Phương pháp hàn cho bộ chuyển đổi máy xúc

Phương pháp hàn cho bộ chuyển đổi máy xúc

Đây là một vấn đề kỹ thuật rất cụ thể và quan trọng. Hàn ghế răng máy xúc (còn gọi làbộ chuyển đổi) là một quy trình hàn kết cấu tấm dày,-thép cường độ cao-điển hình, đòi hỏi độ chính xác cực cao và ảnh hưởng trực tiếp đến tuổi thọ sử dụng cũng như an toàn vận hành của máy xúc.

 

I. Nguyên tắc cốt lõi
Bộ chuyển đổi và thành xô thường được làm bằng thép có độ bền-chống mài mòn-cao hoặc thép cacbon cao-trung bình, có khả năng hàn kém và nhạy cảm với nhiệt đầu vào.

Phù hợp với cường độ: Phải sử dụng vật liệu hàn hydro-có cường độ cao,-thấp.

Ngăn ngừa vết nứt: Điều quan trọng là làm nóng trước, kiểm soát nhiệt độ giữa các lớp và làm nguội chậm sau khi hàn để tránh nứt nguội và nứt do hydro-gây ra.

II. Trước-Chuẩn bị hàn (Quan trọng)
Đảm bảo máy xúc được đỗ ổn định và gầu được cố định chắc chắn.

Dọn sạch các vật liệu dễ cháy khỏi hiện trường và đeo thiết bị bảo hộ thích hợp (khẩu trang, găng tay, quần áo chống cháy, v.v.). Làm sạch kỹ lưỡng: Sử dụng máy mài góc, bàn chải dây hoặc máy cắt hồ quang cacbon để loại bỏ hoàn toàn rỉ sét, dầu, sơn, xỉ hàn cũ và bụi bẩn khỏi khu vực hàn và ít nhất 20mm xung quanh nó cho đến khi kim loại sáng bóng. Điều này rất quan trọng để ngăn ngừa độ xốp và nứt.

Chuẩn bị vát mép: Nếu thay tấm răng cũ, hãy mài kỹ các mối hàn cũ còn sót lại.

Phải chừa một khoảng hở lắp ráp thích hợp (thường là 1-3mm) giữa tấm răng mới và thành tấm, đồng thời phải tạo một góc xiên (thường là hình chữ V- một mặt hoặc hình chữ U) theo độ dày của tấm để đảm bảo độ xuyên thấu hoàn toàn. Góc vát thường nằm trong khoảng từ 30 độ đến 45 độ.

Làm nóng sơ bộ: Đây là bước bắt buộc! Đối với thép có độ bền-m mòn{1}}cao, nhiệt độ gia nhiệt trước thường nằm trong khoảng từ 150 độ đến 250 độ .

Nhiệt độ cụ thể cần được xác định dựa trên loại vật liệu và độ dày (tham khảo sổ tay vật liệu). Ví dụ, Hardox 450 (dày 40mm) thường yêu cầu nhiệt độ làm nóng trước khoảng 150 độ.

Cách làm: Dùng đèn khò hoặc chăn gia nhiệt để làm nóng đều một vùng có diện tích ít nhất 100mm ở hai bên tâm mối hàn.

Đo lường: Dùng nhiệt kế điểm hoặc bút đo nhiệt độ để đo nhiệt độ ở chân góc xiên để đảm bảo đạt được nhiệt độ quy định.

III. Lựa chọn vật liệu và thiết bị hàn

Lựa chọn vật liệu hàn:

Ưu tiên: Dây hàn lõi có dòng chảy hydro-hydro-thấp (ví dụ: E71T-1CJH4, phù hợp với tiêu chuẩn AWS), sử dụng phương pháp hàn được bảo vệ bằng khí. Đây là phương pháp phổ biến và hiệu quả nhất hiện nay.

Ngoài ra: Điện cực hàn hydro-thấp (ví dụ: điện cực tiêu chuẩn quốc gia có độ bền phù hợp với J607, J707, v.v. hoặc tiêu chuẩn E7018/AWS). Thích hợp cho những vị trí khó hàn được bảo vệ bằng khí hoặc để sửa chữa-quy mô nhỏ.

Quan trọng: Vật liệu hàn phải được sấy khô! Điện cực hàn phải được nung đúng theo hướng dẫn (ví dụ: nướng ở nhiệt độ 350 độ trong 1 giờ) và sử dụng ngay sau đó, đặt trong hộp cách nhiệt. Dây hàn phải được giữ khô ráo.

IV. Kiểm soát quá trình hàn

Hàn dính: Trước khi hàn chính thức, thực hiện một số mối hàn chắc chắn ở cả hai đầu và ở giữa ghế bánh răng bằng quy trình tương tự như hàn chính thức, dài khoảng 20-30mm.

Các mối hàn dính cũng cần phải làm nóng trước và làm sạch.

Hàn nhiều-lớp, nhiều{1}}đường hàn: Không bao giờ lấp đầy góc xiên cùng một lúc! Hàn nhiều-lớp, nhiều-đường hàn là bắt buộc.

Hàn đường dẫn gốc trước để đảm bảo sự kết hợp rễ tốt.

Cẩn thận làm sạch xỉ và vết bẩn từ mỗi lần hàn tiếp theo (đặc biệt là khi sử dụng que hàn).

Kiểm soát nhiệt độ interpass (nhiệt độ interpass), thường không vượt quá 250 độ. Nếu nhiệt độ quá cao, hãy tạm dừng và để nguội đến nhiệt độ làm nóng trước khi tiếp tục hàn.

Trình tự hàn: Đối với các mối hàn dài hơn, hãy sử dụng phương pháp hàn ngược{0}}phân đoạn hoặc phương pháp hàn bỏ qua đối xứng-để phân phối nhiệt và giảm biến dạng cũng như tập trung ứng suất.

Hàn từ giữa ra hai đầu hoặc hàn đối xứng từ trái sang phải.

Chú ý: Biến dạng:

Hàn bộ chuyển đổi có thể dễ dàng gây ra biến dạng cục bộ của tấm tường xô. Giảm thiểu điều này thông qua trình tự hàn và cố định vật cố định hợp lý. V. Hậu-Xử lý mối hàn

Sau{0}}Màn hàn nguội chậm:

Ngay sau khi hàn, quấn chặt vùng hàn bằng bông cách nhiệt (chẳng hạn như chăn amiăng) để nguội từ từ đến nhiệt độ phòng. Đây là một bước quan trọng trong việc giải phóng ứng suất và ngăn ngừa vết nứt chậm.

Làm mát cưỡng bức bằng nước hoặc khí nén là hoàn toàn bị cấm.

Sau{0}}Xử lý nhiệt (Tùy chọn nhưng được khuyến nghị):

Đối với các kết cấu đặc biệt dày hoặc cực kỳ cứng hoặc hàn trong môi trường cực lạnh, có thể thực hiện xử lý loại bỏ hydro: Ngay sau khi hàn, làm nóng vùng hàn đến 200-250 độ, giữ ở nhiệt độ đó trong 2-4 giờ, sau đó làm nguội từ từ.

Kiểm tra mối hàn: Sau khi làm nguội đến nhiệt độ phòng, làm sạch vết hàn.

Kiểm tra bằng mắt: Kiểm tra độ xốp bề mặt, vết cắt, vết nứt miệng hố, v.v.

Lắp đặt và kiểm tra: Lắp răng gầu và kiểm tra độ khít, xác nhận rằng mối hàn không có bất thường.

Tóm tắt và cảnh báo

Hậu quả của quy trình hàn kém: Hàn không đúng cách có thể dẫn đến các vết nứt trên mối hàn hoặc vùng ảnh hưởng nhiệt. Dưới tác động mạnh, những vết nứt này có thể lan rộng nhanh chóng, khiến toàn bộ vỏ bánh răng bị rách và bong ra, dẫn đến tai nạn nghiêm trọng về an toàn và thiệt hại kinh tế lớn hơn.

Không làm nóng trước, vệ sinh không đầy đủ và sử dụng que hàn thông thường là ba nguyên nhân phổ biến nhất gây ra lỗi hàn.

Nếu bạn không phải là thợ hàn chuyên nghiệp có kinh nghiệm, chúng tôi khuyên bạn nên giao việc hàn các bộ phận kết cấu quan trọng như vậy cho các chuyên gia có trình độ hoặc cửa hàng sửa chữa chuyên dụng.

Quy trình hàn an toàn và tiêu chuẩn hóa là nền tảng để đảm bảo tuổi thọ của thiết bị và sự an toàn của người vận hành.